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采用日本超声波振子，严厉把关，做到每一个质量都能到达请求，为客户担任。超声波振子的规划，我们经过严厉的计算同时停止模仿，合理散布超声波振子的规划排布，做到排布合理，效果优。
种钉粘合振子与钢板，种钉是超声波企业比拟认可的做法，而一些小型企业常常没有这个实力置办种钉设备，由于需求进口，因而常常运用老方法，直接粘合的，做法，这样，振子在运用中很容易零落，寿命也减少一半。
严厉把控调试老化关，我们消费出来的单槽机，均需求严厉的调试和老化，调试关于一台新设备来说非常重要，假如没有调试到位，后期运用的时分容易呈现不稳定，从而形成严重毛病，而超声波清洗机是一个高强度运用的设备，或许会24小时运转，这样就需求设备有足够强的耐力。
因而，在调试完成后，就需求做长时间的老化，只要这样才干保证其质量。先进的超声波发作器技术，其中的频率扫描，放烧坏，等功用都是先进的技术，给振子提供源源不时的稳定的能量，使清洗到达好的效果。
在了解超声波清洗机28khz跟40khz的频率区别前，我们先分别了解一下这两种参数分别代表什么意思：28KHz指每分钟振动次数为28000次;40KHz是指每分钟振动次数为40000次。
频率是选择超声波清洗机的一大因素，频率也决定了清洗力度。一般的来讲，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗等多采用40KHZ的频率。
40khz比28khz的超声波清洗机清洗力度更大吗?
这是一个错误的说法，而结果恰恰相反，频率越低清洗力度反而更强，清洗效果也更好。不过具体还是看清洗物品，对于大部分产品而言40Khz频率即够了。
在28khz低频情况下，清洗的液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔更长，使气泡能生长到更大尺寸，对清洗工件表面作用力更强。所以一般大型部件表面或者污物与工件表面结合度较高会选择低频超声波清洗机，但是低频比较容易损伤腐蚀工件表面，所以对那些表面要求较高的零件不宜选择较低的频率。
那么为什么40KHZ高频清洗能避免对工件的损伤呢?
大家都知道超声波清洗的基本原理是基于液体的空化效应，事实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱。而且高频穿透力强，适合清洗精密零件，比如电子零件、磁性材料、小型轴承加工;那些集成电路芯片、硅片镀膜的则用更高的频率超声波清洗机;像那些机动车辆的发动机、阀门等大工件一般则用低频率超声波清洗机清洗，而市场用的比较适中的频率是40KHZ。
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